Лущильные станки используют для производства качественного шпона из дерева различных пород (хвойных, лиственных). Получаемые полуфабрикаты применяют при изготовлении стройматериалов и мебели.
Режущий элемент любого лущильного станка – поперечный нож. Заготовку из бревна называют чурак. Нож станка снимает с надвигающегося бревна полосу. Образующаяся достаточно тонкая полоса постепенно разматывается как лента. В конце от чурака остается карандаш. Это часть исходной заготовки, с которой снять полосу уже невозможно.
Типы станков для лущения древесины:
- Бесшпиндельный – бревно вращают продольно расположенные прижимные ролики, в торцах заготовка не зажимается.
- Шпиндельный – бревно зафиксировано в торцах.
Лущильные станки – это часть автоматизированной линии, выполняющей технологически сложный процесс обработки лесоматериала. Обрабатываемый материал перемещается по линии с помощью системы транспортеров. За счет этого привлекается меньше обслуживающего персонала и повышается эффективность.
Технология лущения поэтапно включает в себя:
- Придание пластичности лесоматериалу. Осуществляется методом проварки, пропарки кругляка в бассейнах и автоклавах.
- Раскряжевка. Фанерный кряж – это отрезок древесины длиной от 1,5 до 2 м, получаемый из 6-метрового бревна. Круглые бревна поперечно раскраиваются на станках, оснащенных пилами (цепными или дисковыми).
- Удаление коры (окорка). С помощью окорочных станков (дебаркеров) с бревен снимается кора, им придается цилиндрическая форма. Этот процесс упрощает лущение, делает его удобнее и снижает процент отходов.
- Непосредственно этап лущения.
- Рубка. Заготовки измельчаются на гильотине: поступают в виде сплошной полосы и поперечными ножами разделяется на фрагменты небольшого размера. В гильотинах роторного типа в зоне рубки установлен не один нож, а несколько, что ускоряет обработку и повышает производительность.