В технологии обработки шпона множество особенностей. Чтобы учесть их все и получить продукцию высокого качества важно правильно подобрать специальное оборудование. В последнее время современные предприятия по первичной обработке древесины все чащи применяют системный подход для производственной деятельности и устанавливают автоматизированные линии лущения и рубки шпона.
Технология первичной обработки шпона состоит из нескольких этапов:
- удаление коры с древесины;
- лущение, направленное на формирование гибкого тонкого шпона в виде ленты;
- рубка шпона в необходимый формат;
- укладка шпона в одинаковые стопы;
- сушка, после этого этапа материал можно перевозить, хранить либо склеивать.
В стандартный набор линии для лущения и рубки шпона входит:
- окорочные станки, которые снимают кору и придают необходимую конфигурацию заготовкам;
- лущильные станки;
- роторные ножницы или гильотины, предназначенные для рубки шпона в требуемый размер;
- специальные стопоукладчики шпоны;
- различные сушильные камеры, которые посредством пара, термального масла или топочного газа осуществляют сушку древесины.
Лущение шпона может выполняться на шпиндельных и бесшпиндельных станках. Первые зажимают древесину в торцах, а бесшпиндельные вращают материал с помощью прижимных роликов. В обоих вариантах в роли режущего приспособления служит специальный поперечный нож. Этот нож срезает определенную ширину надвигающейся на него заготовки, затем разматывает материал в длинную полосу.
Для рубки заготовка по конвейеру направляется в соответствующую зону, где она режется поперечным ножом на части нужного размера. Рубка шпона выполняется посредством оборудования с одним или несколькими ножами. Роторные гильотины позволяют более быстро и эффективно выполнить рубку.
Основные преимущества линии лущения и рубки шпона заключаются в увеличении производительности и отсутствии человеческого фактора. У предприятий с автоматическим оборудованием отсутствует необходимость в большом количестве сотрудников, что позволяет сэкономить на оплате труда.