Линия производства поддонов из Китая

Окупим комиссию возвратом НДС.
Возьмем за работу 1% от стоимости.
Найдем, купим, привезем, растаможим и настроим.
Линия производства поддонов из опилок это комплект оборудования для дробления и смешивания сырья, а также изготовления конечного продукта - поддонов или ящиков из опилок.

Линия проектируется исходя из ваших потребностей и возможностей. Ниже мы рассмотрим стандартную комплектацию и расскажем о функциях каждого станка в линии.
Линия производства поддонов из Китая
С истощением лесных ресурсов все более важным становится использование древесины малого диаметра, веток и остатков деревообработки, и появляются прессованные деревянные поддоны, что и является будущим поддонов.
С истощением лесных ресурсов становится все более важным использовать древесину малого диаметра, ветки и остатки деревообработки.

Одним из самых выгодных способов переработки является производство поддонов и ящиков из опилок. На данной линии можно изготавливать много видов поддонов, для этого на прессах нужно заменять пресс пластины, а остальная часть линии при этом не меняется.

Из-за того, что в производственной процессе используется только отходы древесины, поддоны из опилок не нужно сертифицировать и проводить фумигацию. Поэтому станки для производства поддонов из опилок это отличный вариант для инвестиций.
Линия производства поддонов из Китая
Линия производства поддонов из опилок
Станок для измельчения древесины
Этот станок используется для дробления отходов древесины (веток и прочего) до небольших фракций. Это самый первый этап производства поддонов.
Дробилка для дерева
Измельченная древесина попадает в дробилку. Из этой дробилки уже выходит материал нужной фракции, подходящий для дальнейшего смешивания с клеем. Благодаря системе магнитных конвейеров перед дроблением из древесины удаляются все металлы и другие инородные предметы.
Роторная сушильная машина
После этого материал необходимо высушить так, чтобы содержание влаги в нем было на уровне 10%. Для этого используется роторная печь обжига. Топливом для этой печи может быть газ, керосин, уголь или древесные отходы.
Машина для смешивания клея
На этом этапе высушенный материал смешивается с клеевым раствором.
Пресс для поддонов из опилок
Это последний этап в линии производства поддонов из опилок. Пресс - это оборудование, которое при помощи температуры и давления прессует поддоны из опилок.

Внешний вид поддона или ящика зависит от матрицы (пресс формы), которая устанавливается в пресс.
1. Ошибка менее 0,1 мм при формовании формы
2. Разъемное соединение облегчает замену форм, техническое обслуживание и транспортировку.
3. Верхний двигатель и конструкция подвески экономят занимаемое пространство и повышают безопасность.
Сделаем проект и расчет, чтобы вы знали какая линия производства вам нужна и сколько она будет стоить.

Узнайте сколько стоит линия производства поддонов

Наш специалист свяжется с вами для уточнения деталей

Заполните форму обратной связи

Какая производительность у линии производства сэндвич панелей?
Производительность линии проектируется исходя из ваших потребностей. Для получения информации по стандартным проектам свяжитесь с нами.
Сколько стоит линия производства сэндвич панелей?
Цена на стандартную линию полуавтоматического производства сэндвич панелей начинается от 55 000$.

Как мы работаем

Подбираем оборудование
Если у вас есть полные требования к оборудование, то отлично. Если нет, то мы разбираемся какой продукт вы хотите получить, какое оборудование для этого необходимо и какие у него должны быть параметры.
1
Находим и проверяем производителей
Находим производителей, проверяем юридические документы. Инспектор делает выезды для оценки производства и качества оборудования.
2
Считаем себестоимость
Делаем полную калькуляцию стоимости оборудование у вас на заводе: цена в Китае + доставка + таможенные пошлины и НДС.
3
Тестируем в Китае перед отгрузкой
Наш инспектор проводит испытания вашего готового оборудования в Китае до отгрузки. Вы получаете подробный фото и видео отчет о том, как ваше оборудование работает и платите только после этого.
4
Доставляем и таможим
Грузим оборудование в контейнер или на платформу, доказываем 0% пошлину на ввоз, где это возможно. Все таможенные риски на нас. Доставляем по России до вашего завода.
5
Запуск оборудования у вас на заводе
Настраиваем и запускаем оборудование у вас на площадке. После успешного запуска вы платите остаток за оборудование.
6

Почему просто не заказать станок на алибабе?

Заказывать оборудование с нами выгоднее по нескольким причинам.
Находим лучшие заводы
Для поиска производителей оборудования мы используем 15 ресурсов. Помимо этого по многим станкам уже есть проверенные производители. Мы закупаем только напрямую у заводов, без посредников.
Получаем минимальные цены
У нас свое юр лицо в Шанхае. Мы получаем цены внутреннего рынка в юанях от производителя. Они всегда ниже, чем цены на экспорт.
Проверяем каждого производителя
Перед размещением заказа на производство оборудования у вас будет полная информация об условиях производства и возможностях производителя. Не закупаем у фабрик "гаражного типа".
Берем на себя риски ВЭД
Если вы не хотите связываться с валютным контролем, доставкой и таможней, то все это мы можем взять на себя. А вы оплачиваете в рублях на наше российское юр лицо.

Гарантии для наших клиентов

Гарантии для наших клиентов
Гарантия от 1 года
Гарантии для наших клиентов
Ремонтные запчасти в комплекте
Гарантии для наших клиентов
Поддержка на полный срок службы

Наши кейсы

ПЭТ черепица
Ламинат
ПЭТ волокно
Листогиб
Термообработка
Экструдер ПЭТ черепицы
Поставили линию производства ПЭТ черепицы по запросу клиенту. Смогли организовать в России пусконаладочные работы даже во время закрытых границ.
Линия производства ламината
Работали над проектом с нуля. Разобрались какое оборудование нужно для производства, сделали калькуляцию себестоимости для клиента, закупили, доставили и растаможили с нулевой пошлиной.
Линия производства ПЭТ волокна
Клиент планировал покупать линию переработки вторичного сырья – пластиковых бутылок для производства ПЭТ волокна. Перед началом производства оборудования мы обычно посещаем аналогичные производства в Китае для того, чтобы быть уверенными в качестве и надежности оборудования.
Листогиб
Клиент из Москвы заказал четыре гидравлических листогиба для дальнейшей продажи. Наш инженер приехал и провел тестирование оборудования, был на связи с заказчиком во время приемки. Все прошло хорошо.
Линия термической обработки
Клиент заказывал линию термической обработки крепежа. Это фото с выезда нашего инспектора на проверку как эта линия работает у одного из китайских клиентов завода. Такие поездки помогают понять качество и стабильность работы оборудования.
Со 100% иностранным капиталом. Есть экспортная лицензия.

Своя компания в Шанхае с 2014 года

С НДС для поставок товара и без НДС для логистических услуг. Выручка за 2021 год более 600 млн. руб.

Компания в России

Проработаем проект под ваши задачи

Поймем на каком оборудование производится ваш продукт
1
Сделаем расчет стоимости оборудования
2
Сделаем расчет себестоимости выпускаемой продукции
3

Ваш проект проработает

вся наша команда
Поможем получить одобрение на лизинг

Линия производства поддонов из опилок

Поддоны производятся методом дробления и прессования с применением клея. Вместо опилок также могут применяться различные отходы деревообрабатывающих предприятий и мебельных производств.

Технологический процесс изготовления поддонов из опилок состоит из следующих этапов:
  1. Отходы деревообработки различной конфигурации и размеров с помощью рубильной установки измельчаются на щепки размером примерно 3-6 см. Если используется вторичное древесное сырье, то в первую очередь осуществляется извлечение гвоздей и прочих металлических деталей.
  2. Полученная щепа посредством погрузчика помещается в специальное приспособление на стадию дробления. Измельчение осуществляется до достижения размеров, требуемых для штампования поддонов.
  3. После этапа измельчения щепа, при помощи подающего вентилятора, попадает в циклонный сепаратор, где происходит отделение древесного сырья от пыли.
  4. Опилки сепаратор отправляет в сушилку для избавления от влаги.
  5. Далее сухие и очищенные от пыли опилки попадают в охладительное оборудование, а затем на подъемник, который направляет их в специальный бункер для сырья.
  6. Внизу этой емкости расположен шнековый транспортер, благодаря которому опилки в определенном количестве попадают в емкость для клея.

В соответствии с предъявляемыми требованиями пользователя для штамповальных установок выпускают пресс-формы различных габаритов и рисунков. Для массового производства поддонов одинаковой конфигурации оборудование оснащается системой автоматического управления на базе цифровых технологий. Эта система самостоятельно загружает и выгружает готовую продукцию, что существенно облегчает труд персонала. Если же форма поддонов регулярно меняется, то в установке автоматической системы нет необходимости. Производительность линии производства поддонов зависит от качества и срока застывания клея.

Наша компания предлагает профессиональное оборудование для производства поддонов из опилок.

Познакомьтесь с другим
оборудованием для обработки
дерева