Поддоны производятся методом дробления и прессования с применением клея. Вместо опилок также могут применяться различные отходы деревообрабатывающих предприятий и мебельных производств.
Технологический процесс изготовления поддонов из опилок состоит из следующих этапов:
- Отходы деревообработки различной конфигурации и размеров с помощью рубильной установки измельчаются на щепки размером примерно 3-6 см. Если используется вторичное древесное сырье, то в первую очередь осуществляется извлечение гвоздей и прочих металлических деталей.
- Полученная щепа посредством погрузчика помещается в специальное приспособление на стадию дробления. Измельчение осуществляется до достижения размеров, требуемых для штампования поддонов.
- После этапа измельчения щепа, при помощи подающего вентилятора, попадает в циклонный сепаратор, где происходит отделение древесного сырья от пыли.
- Опилки сепаратор отправляет в сушилку для избавления от влаги.
- Далее сухие и очищенные от пыли опилки попадают в охладительное оборудование, а затем на подъемник, который направляет их в специальный бункер для сырья.
- Внизу этой емкости расположен шнековый транспортер, благодаря которому опилки в определенном количестве попадают в емкость для клея.
В соответствии с предъявляемыми требованиями пользователя для штамповальных установок выпускают пресс-формы различных габаритов и рисунков. Для массового производства поддонов одинаковой конфигурации оборудование оснащается системой автоматического управления на базе цифровых технологий. Эта система самостоятельно загружает и выгружает готовую продукцию, что существенно облегчает труд персонала. Если же форма поддонов регулярно меняется, то в установке автоматической системы нет необходимости. Производительность линии производства поддонов зависит от качества и срока застывания клея.
Наша компания предлагает профессиональное оборудование для производства поддонов из опилок.