Линия экструзии для кабеля
из Китая

Окупим комиссию возвратом НДС.
Возьмем за работу 1% от стоимости.
Найдем, купим, привезем, растаможим и настроим.
Экструзионные линии для производства кабеля проектируются под ваши потребности, в зависимости от типов кабелей, которые вы планируете изготавливать и производительности, которая вам необходима.

Ниже мы рассмотрим основное оборудование для производства кабеля по отдельным элементам и расскажем для чего нужен каждый из них.
Отдатчик
Ø800~1800 мм. Основание сварено из высококачественных стальных пластин. Левая и правая головки могут подниматься отдельно или синхронно. Две верхние части катушки приводятся в движение двумя двигателями мощностью 0,75 кВт через циклоидный турбинный редуктор для подъема и опускания винтовой гайки.
Каждую верхушку можно поднимать и опускать по отдельности или одновременно, оснащено механическими и электрическими устройствами двойной защиты.
a. Диаметр катушки PN800~1800 мм.
b. Наружный диаметр кабеля Ø5~20 мм.
c. Максимальный вес на катушку 2 т
2. Двухколесный натяжитель с магнитным порошком
Ø800 мм. Устройство управляется неподвижным колесом, магнитным порошком 10 кг и потенциометром. Потенциометр используется для регулировки натяжения магнитного порошка, так что центральный силовой элемент всегда поддерживает стабильное натяжение во время производства.
a. Диапазон натяжения: 10 кг (управление магнитным порошком)
b. Диаметр колеса 800 мм
3. Активный отдатчик волоконно-оптических модулей
Ø800 мм. Устройство использует двигатель переменного тока Siemens мощностью 0,75 кВт и через редуктор привод в действие катушки отдачи, использует преобразователь частоты Hypumount. В подъемном механизме используется мотор-редуктор, приводящий в движение цепь, чтобы поднять и опустить катушку.
a. Диапазон диаметров свободных трубок:Ø1.5 мм~Ø3.5 мм
b. Натяжение отдачи свободных трубок:1.5~10 N(можно регулировать)
c. Размер катушек:PN630~PN800, ширина 600 мм(max)
d. Скорость отдачи:100 м/мин
e. Диаметр направляющего колеса Ø100 мм

4. Активный отдатчик стальной проволоки и правка
Ø800 мм. Горизонтальная конструкция, двигатель Siemens мощностью 4 кВт и преобразователь частоты Hypumount для активной отдачи, регулятор натяжения, поворот колеса преобразуется в управляющий сигнал линейным датчиком приближения для контроля отдачи. Натяжение отдачи контролируется блок-балансом.
Есть зажим цилиндра, электрический подъем и спуск и защита верхнего и нижнего пределов.
a. Размер кашутки:Ø630~800 мм
b. Диапазон натяжения:5 N-30 N (можно регулировать)
c. Метод зажима: Пневматический зажим
d. Привод: Двигатель Siemens мощностью 4 кВт + инвертор Hypumount
e. Метод подъема и спуска: Электрический
5. Устройство подачи желе
Заполнение под давлением осуществляется трехфазным двигателем переменного тока с редуктором мощностью 550 Вт. Скорость можно регулировать двигателем переменного тока, также можно регулировать давление в канале. Входной и выходной патрубки наполняющей головки оборудованы бункером для сбора желе и его повторного использования.
Насос для пустых бочек оборудован механизмом для облегчения замены бочки. Есть устройство для хранения желе. Скорость шестеренчатого насоса регулируется, возможна установка импортного фильтра. Система покрытия может наносить желе на стальную и алюминиевую ленту, а количество нанесенного желе связано с основным управляющим сигналом.
6. Отдатчик водоблокирующей ленты
Устройство использует магнитный порошок для пассивной отдачи, натяжение можно регулировать, оснащено звуковой и световой сигнализацией. Основные применяемые материалы: нетканые материалы, водоблокирующие ленты, хлопчатобумажная бумага, майларовые ленты, алюминиевая фольга и т. д.
a. Диаметр катушки: Ø56 x Ø600 мм
b. Ширина: 4 - 35 мм
c. Натяжение:0 - 0.6 kg (можно регулировать)
7. Отдатчик стальной и алюминиевой ленты
Ø1000 мм. Устройство оснащено двойными барабанами для отдачи ленты, которые могут использоваться как в производстве, так и в необходимом количестве при производстве упаковки. Верхнее, нижнее, переднее, заднее и вращательное положения катушки контролируются и регулируются электрически.
Натяжение пассивной отдачи реализуется путем регулировки выходного тока регулятора натяжения с магнитным порошком, можно регулировать в пределах от 0 до 25 Н. Параметры электрического управления: автономный электрический блок управления. Низковольтные электрические компоненты в электрическом шкафу относятся к серии продуктов Siemens или Schneider, на обеих сторонах рабочей поверхности есть кнопки, индикаторы натяжения и ручка регулировки натяжения.
a. Диаметр отверстия:Ø150 мм
b. Максимальный размер катушки:Ø1000 * Ø150 * Ø100 мм
c. Скорость вращения смены барабанов:1 об/мин
d. Регулирования натяжения: Регулируемый источник постоянного тока
e. Автоматическая сигнализация об отсутствии ленты
8. Накопитель стальной и алюминиевой ленты
Регулируемая ширина составляет 15 ~ 150 мм; Конструкция: горизонтальная конструкция, с впускными и выпускными направляющими устройствами. При накоплении набор плоских направляющих роликов и резиновых направляющих роликов зажимаются цилиндром (сила зажима визуально отображается
манометром и может регулироваться), так что стальные и алюминиевые ленты можно хранить плавно и быстро под действием трения. Ящик для накопления устанавливается и зажимается двумя кусками оргстекла толщиной 15 мм. Комплект механизма сжатия цилиндра, управляемый дроссельной заслонкой, действует между лентами, чтобы гарантировать, что цилиндр движется медленно, пока направляющий ролик не будет сжат. Ленточный накопитель использует двигатель преобразования частоты и управление преобразованием частоты, которое может регулировать скорость и отображать частоту. На выходе из накопителя установлено устройство от сгибания.
a. Максимальная скорость:100 м/мин
b. Объем:≥100 m
c. Ширина ленты:10~300 мм
d. Диапазон натяжения:2.0~10 N±1 N (можно регулировать)
9. Сварка лент
Устройство создано для реализации непрерывного производства длинномерного продольного вторичного покрытия и оболочки оптического кабеля; с помощью режущего ножа и прижимного устройства можно легко настроить сварочный ток и время, а также автоматическое управление задержкой.
a. Емкость:15 квт;
b. Толщина * ширина сварки стальной ленты:Max. 0.05~0.65мм * 200мм;
c. Толщина * ширина сварки алюминиевой ленты:Max. 0.05~0.3мм * 200мм;
d. Механизм регулировки тока:8 режимов
e. Время сварки:0.1~9.99 S,электронный цифровой дисплей
10. Гофратор стальной и алюминиевой ленты
Коробчатая конструкция, перед входом в валик для гофрирования имеется направляющий ролик, обеспечивающий прямолинейность стальной ленты. Ролик для гофрирования управляется преобразователем частоты переменного тока и синхронным шкифом, а скорость регулируется колесом.
Имеет функцию ручной регулировки, автоматически регулируется синхронно со скоростью тяги. Верхний ролик можно регулировать вверх и вниз.
a. Максимальная скорость:100 м/мин
b. Максимальная ширина:100 мм
c. Глубина гофрирования:0.1~1.0 мм;(можно регулировать)
d. Шаг гофрирования:1,954 мм (при глубине 0.56 мм)
e. Двигатель: Двигатель переменного тока Siemens мощностью 3 кВт
11. Аппликатор продольной сталь/алюм. ленты
Применяется для продольной формовки и калибровки стальной ленты после гофрирования с максимальной шириной 150 мм. Конструктивные особенности: горизонтальная конструкция, состоящая из стальных и алюминиевых направляющих ленты, пресс-форм для предварительного формования, пресс-форм для формования и пресс-форм для калибровки.
Блок предварительного формования → форма трубы → форма для точного совмещения → форма с фиксирующим диаметром.

Метод зажима: левый и правый предварительно сформированные блоки можно регулировать симметрично . Форму можно отрегулировать влево, вправо, вверх и вниз. Стальная /алюминиевая лента проходит через устройство для завершения процесса оплетки.
12. Экструдер
Ø90 мм. Сварка стальной пластины A3 и швеллерной стали; марка Putuoмодель 225 - 16; коробка передач изготовлена ​​методом литья, отжига, материал HT200 ~ 300; материал шестерни: высокохромистая легированная сталь; высокочастотная закалка и прецизионное шлифование поверхности зуба шестерни, индекс шума менее 75 децибел, шестерни смазываются.
Материал шнека 38 CrMoALA, твердость HRC60 ~ 63 и более, глубина азотирования 0,4 ~ 0,7 мм, поверхность твердо хромированная; диаметр шнека Ø100 мм, отношение длины к диаметру 25 : 1, скорость вращения составляет 10 ~ 80 об / мин, производительность экструзии составляет 420 кг / ч (PE). Внутренний диаметр цилиндра шнека Φ90мм, материал 38 CrMoALA, твердость выше HRC60 ~ 63, глубина азотирования 0,4 ~ 0,7 мм; электрический нагрев цилиндра шнека: литой алюминиевый нагреватель, хороший эффект сохранения тепла, напряжение 380 В, 50 Гц, 5 групп электрического нагрева (каждая группа 3,0 кВт, температурная стабильность), разделенных на 5 секций для управления электрическим нагревом цилиндра: ПЛК + регулятор температурного режима + термопара + твердотельное реле автоматическое управление нагревом и охлаждением, температура от комнатной до 320 ℃ регулируется, цифровой дисплей с отображением настроек и температуры, с функцией защиты нижнего предела температуры; 5 - точечное измерение температуры, точность измерения температуры ± 2 ℃. Метод охлаждения цилиндра: 5 центробежных ветряных мельниц высокого давления (1 цилиндр на секцию). Мощность: двигатель переменного тока мощностью 75 кВт и преобразователь частоты переменного тока Hypumont.
a. Диаметр шнека:Ø100 мм
b. Соотношение длины к диаметру:25 :1
c. Форма шнека:BM
d. Двигатель: Двигатель переменного тока Siemens, мощность двигателя 75 кВт
e. Производсительность:320 кг/ч
f. Метод охлаждения:5 секций вентиляторного охлаждение(370Wцентробежный вентилятор)
g. Диаметр жилы кабеля:Ø2.0 ~ Ø25 мм
h. Диаметр оболочки:Ø5.0 ~ Ø40 мм
13. Сушилка и автоматический вакуумный загрузчик
100 кг. Оснащена сушилкой с электрическим обогревом горячего воздуха, температура может быть установлена ​​самостоятельно и точно контролируется. Автоматическая подача представляет собой вакуумный тип с сильным всасыванием. Бункер расположен в верхней части машины.
Мощность составляет не менее 1,0 л.с., а высота подачи - 4 м. Автоматическая сигнализация отсутствия материала.
a. Мощность нагрева 5KW
b. Мощность вакуумного 750W
14. Электрическая система управления (PLC+IPC)
Вся линия использует технологию управления, объединяющую промышленный компьютер и программируемый контроллер (режим ПК + ПЛК). ПЛК бренда Siemens, главный компьютер - Advantech, оснащенным цветным ЖК-дисплеем 19 дюймов, клавиатурой и мышью.
Производственный интерфейс: предоставляет различные функциональные кнопки управления и окна настройки параметров производственной линии, в основном включая: отображение скорости линии, настройку скорости линии, скорость вращения экструдера и силы тока, настройку скорости экструдера, кнопки запуска и остановки капстана и экструдера, а также длину продукта. и т. д., в то же время имеет возможность отображать общее состояние линии.
Интерфейс сигналов тревоги: отображение и запись сигналов тревоги в реальном времени и истории сигналов каждого станка в производственной линии.
Интерфейс рецептуры: Оператор может установить формулу в соответствии с параметрами процесса, а также вызвать существующую формулу, когда она используется.

a. Контроль температуры – бренд RKC
b. ПК – брендAdvantech,ПЛК - SiemensS7;
c. Двигатель переменного тока с регулируемой частотой использует двигатель с переменной частотой и инвертор Hypumount
d. Низковольтные электрические приборы - Schneider, Yangming и другие бренды, электрическая установка соответствует международным стандартам IEC;
e. Все контакторы изготовлены под маркой Schneider.
15. 4 м подвижная ванна для теплой воды + бак для теплой воды
Ванна из нержавеющей стали для с небольшим ковшом. Длина – 4 м, расстояние перемещения передней части ванны – 400 мм. 2. Ванна для горячей воды с постоянной температурой из нержавеющей стали. Мощность нагрева – 6 квт, автоматическое устройство для наполнения и перелива холодной воды.
a. Емкость:0.3m3
b. Длина ванны для горячей воды:4m
c. Регулируемое расстояние:400мм
d. Диапазон регулирования температуры: комнатная температура~75℃
e. Давление воды:0.4Mpa
f. Расход рециркуляции:5м3/ч
16. 12 м неподвижная ванна для холодной воды + поворотный блок + сушилка
Изготовлена из нержавеющей стали 304, длиной 12 метров, с устройствами перелива и быстрого пополнения воды. Оснащена водопроводными трубами из нержавеющей стали для верхнего и нижнего уровня воды, соответствующими соединениями и клапанами из
нержавеющей стали, резервуаром для циркуляционной воды и водяным насосом, а также двумя наборами опор рулевого колеса 800 мм. Оборудован обратным насосом и фильтром. Подача возвратного насоса превышает 15 кубических метров / час, а напор превышает 22 метра.
a. Емкость:0.3 m3
b. Длина:20 m
c. Давление воды:0.4 Mpa
d. Расход рециркуляции:10 м3/ч
17. Датчик диаметра
Данные могут отображаться на главном управляющем компьютере в режиме реального времени, аварийный сигнал о выходе за пределы допустимого диапазона может быть запрошен в соответствии с предварительно установленным внешним диаметром и отклонением, с функциями реального времени, исторической сигнализации и записи кривых.
a. Диапазон измерения 0.1 ~ 40 мм
b. Время отбора проб 200 ms
18. Струйный маркиратор
Колесо подсчета метров приводится в действие оптическим кабелем, за ним расположен разъем синхронизатора принтера, который упрощает установку синхронизатора принтера. Также оснащен направляющим роликом для кабеля, чтобы гарантировать, что кабель не будет дрожать во время высокоскоростной печати.
19. Гусеничная тяга
1250 кг. Рама изготовлена ​​из высококачественной листогибки и сварки. После отпуска и пескоструйной обработки убирается напряжение, выравнивается монтажная поверхность. Отображение скорости тяги и функция подсчета метров. Натяжение гусеницы регулируется, с помощью двухсторонней кнопки толчкового режима, пневматически сжимается и автоматически натягивается
тяговый ремень, тяга приводится в действие двигателем преобразования частоты переменного тока Dongguan, а верхняя и нижняя пара косозубых шестерен приводятся в движение редуктором. Пневматический пресс для кабеля надежен и предотвращает переворачивание жилы кабеля. Есть электронное счетное устройство, скорость линии можно регулировать на главной панели, аварийная кнопка, ручная функция прямого и обратного толчкового режима и кнопка управления толчковым режимом. Есть накопитель тяги.
a. Максимальное тяговое усилие:1250 кг
b. Внешний диаметр кабеля:5-100мм
c. Скорость тяги:0-100м/мин
d. Длина контакта гусеницы:1300мм
e. Высота центров кабеля:1000мм
f. Размер гусеницы:20*120*4960
g. Привод:7.5kwДвигатель Siemens + спирально-конический редуктор K87
h. Количество цилиндров сжатия:по 5 пар сверху и снизу

20. Пневматическое устройство для натяжения
Ø800 мм. Имеет горизонтальную конструкцию из четырех колес, два из которых неподвижны, а два других могут перемещаться в поперек. Расстояние между перемещением и индуктивным датчиком используется для управления линейной скоростью двигателя переменного тока с регулируемой частотой вращения для синхронизации с тяговым усилием.
Натяжение регулируется прецизионным редукционным клапаном. Переключатель хода установлен в крайних положениях на обоих концах направляющей.
a. Диапазон натяжения 20 - 150N ± 5N(можно регулировать)
b. Диаметр колеса 4 по Ø800 литой алюминий
c. Максимальный ход колеса:≤ 600m
d. Цилиндр бренда Airtec,SC50 X 600
.
21. Приемник
Ø800~1800 мм. Рама изготовлена путем гибки и сварки. Две верхние части катушки приводятся в движение двумя двигателями для подъема и опускания винтовой гайки. Каждую верхушку можно поднимать и опускать по отдельности или одновременно, оснащено механическими и электрическими устройствами двойной защиты. Зажим катушки осуществляется двигателем и редуктором через
замедление цепного колеса и имеет функцию защиты от перегрузки и соскальзывания; активный двигатель представляет собой двигатель переменного тока с регулируемой частотой 5,5 кВт / 1450 об / мин, который приводит в движение катушку. Прием и раскладка имеют функцию прямого и обратного вращения с устройством предотвращения запутывания. На приемнике имеется устройство аварийного торможения, при срабатывании которого катушка вращается не более чем на пол-оборота. Концевой выключатель: открывающая и закрывающая муфта оснащена концевым выключателем. Открывающая и закрывающая муфта также оборудована фрикционной пластиной в качестве предохранителя. Вся машина управляется ПЛК Siemens S7 с сенсорным экраном.
a. Катушка:PN800—PN1800
c. Ширина катушки:600 ~ 1180 мм
d. Грузоподъемность:5 T
e. Диаметр кабеля:max Φ40 мм
f. Скорость приема:100 м/мин
g. Двигатель:AC - 5.5 квт / 1450 об/мин двигатель переменного тока + трехступенчатая коробка передач BSYK150 + ременной шкив
h. Контроль приема: бренд Taida
i. Мощность подъема и спуска:BLD10 - 43 - 0.75 квт, 1450 об/мин,(2)
j. Двигатель зажима и отпускания:Y90L-6P-1.1 Kw,960 rpm, AC
k.Двигатель раскладки:BWED110 - 59 * 17 - 0.75 квт/ 1450 об/мин
l. Скорость открытия и закрытия верхней части:600mм/мин
m. Скорость подъема и спуска верхней части:650 mм/мин
n. Низковольтные электроприборы: Schneidero.
Сделаем проект и расчет, чтобы вы знали какая линия производства вам нужна и сколько она будет стоить.
Узнайте сколько
стоит линия экструзии для кабеля
Наш специалист свяжется с вами для уточнения деталей
Заполните форму обратной связи
Как мы работаем
Подбираем оборудование
Если у вас есть полные требования к оборудование, то отлично. Если нет, то мы разбираемся какой продукт вы хотите получите, какое оборудование для этого необходимо и какие у него должны быть параметры.
1
Находим и проверяем производителей
Находим производителей, проверяем юридические документы. Инспектор делает выезды для оценки производства и качества оборудования.
2
Считаем себестоимость
Делаем полную калькуляцию стоимости оборудование у вас на заводе: цена в Китае + доставка + таможенные пошлины и НДС.
3
Тестируем в Китае перед отгрузкой
Наш инспектор проводит испытания вашего готового оборудования в Китае до отгрузки. Вы получаете подробный фото и видео отчет о том как ваше оборудование работает и платите только после этого.
4
Доставляем и таможим
Грузим оборудование в контейнер или на платформу, доказываем 0% пошлину на ввоз, где это возможно. Все таможенные риски на нас. Доставляем по России до вашего завода.
5
Запуск оборудования у вас на заводе
Настраиваем и запускаем оборудование у вас на площадке. После успешного запуска вы платите остаток за оборудование.
6
Почему просто не заказать станок на алибабе?
Заказывать оборудование с нами выгоднее по нескольким причинам.
Находим лучшие заводы
Для поиска производителей оборудования мы используем 15 ресурсов. Помимо этого по многим станкам уже есть проверенные производители. Мы закупаем только напрямую у заводов, без посредников.
Получаем минимальные цены
У нас свое юр лицо в Шанхае. Мы получаем цены внутреннего рынка в юанях от производителя. Они всегда ниже, чем цены на экспорт.
Проверяем каждого производителя
Перед размещением заказа на производство оборудования у вас будет полная информация об условиях производства и возможностях производителя. Не закупаем у фабрик "гаражного типа".
Берем на себя риски ВЭД
Если вы не хотите связываться с валютным контролем, доставкой и таможней, то все это мы можем взять на себя. А вы оплачиваете в рублях на наше российское юр лицо.
Гарантии для наших клиентов
Гарантия от 1 года
Ремонтные запчасти в комплекте
Поддержка на полный срок службы
Наши кейсы
ПЭТ черепица
Ламинат
ПЭТ волокно
Листогиб
Термообработка
Экструдер ПЭТ черепицы
Поставили линию производства ПЭТ черепицы по запросу клиенту. Смогли организовать в России пусконаладочные работы даже во время закрытых границ.
Линия производства ламината
Работали над проектом с нуля. Разобрались какое оборудование нужно для производства, сделали калькуляцию себестоимости для клиента, закупили, доставили и растаможили с нулевой пошлиной.
Линия производства ПЭТ волокна
Клиент планировал покупать линию переработки вторичного сырья – пластиковых бутылок для производства ПЭТ волокна. Перед началом производства оборудования мы обычно посещаем аналогичные производства в Китае для того, чтобы быть уверенными в качестве и надежности оборудования.
Листогиб
Клиент из Москвы заказал четыре гидравлических листогиба для дальнейшей продажи. Наш инженер приехал и провел тестирование оборудования, был на связи с заказчиком во время приемки. Все прошло хорошо.
Линия термической обработки
Клиент заказывал линию термической обработки крепежа. Это фото с выезда нашего инспектора на проверку как эта линия работает у одного из китайских клиентов завода. Такие поездки помогают понять качество и стабильность работы оборудования.
Своя компания в Шанхае с 2014 года
Со 100% иностранным капиталом. Есть экспортная лицензия.
Проработаем проект под ваши задачи
Поймем на каком оборудование производится ваш продукт
1
Сделаем расчет стоимости оборудования
2
Сделаем расчет себестоимости выпускаемой продукции
3
Поможем получить одобрение на лизинг