Линия экструзии для кабеля
из Китая

Каждую верхушку можно поднимать и опускать по отдельности или одновременно, оснащено механическими и электрическими устройствами двойной защиты.
a. Диаметр катушки PN800～1800 мм.
b. Наружный диаметр кабеля Ø5～20 мм.
c. Максимальный вес на катушку 2 т

a. Диапазон натяжения: 10 кг (управление магнитным порошком)
b. Диаметр колеса 800 мм

a. Диапазон диаметров свободных трубок：Ø1.5 мм～Ø3.5 мм
b. Натяжение отдачи свободных трубок：1.5～10 N（можно регулировать）
c. Размер катушек：PN630～PN800, ширина 600 мм（max）
d. Скорость отдачи：100 м/мин
e. Диаметр направляющего колеса Ø100 мм

Есть зажим цилиндра, электрический подъем и спуск и защита верхнего и нижнего пределов.
a. Размер кашутки：Ø630～800 мм
b. Диапазон натяжения：5 N-30 N (можно регулировать)
c. Метод зажима: Пневматический зажим
d. Привод: Двигатель Siemens мощностью 4 кВт + инвертор Hypumount
e. Метод подъема и спуска: Электрический

Насос для пустых бочек оборудован механизмом для облегчения замены бочки. Есть устройство для хранения желе. Скорость шестеренчатого насоса регулируется, возможна установка импортного фильтра. Система покрытия может наносить желе на стальную и алюминиевую ленту, а количество нанесенного желе связано с основным управляющим сигналом.

a. Диаметр катушки: Ø56 x Ø600 мм
b. Ширина: 4 - 35 мм
c. Натяжение：0 - 0.6 kg (можно регулировать)

Натяжение пассивной отдачи реализуется путем регулировки выходного тока регулятора натяжения с магнитным порошком, можно регулировать в пределах от 0 до 25 Н. Параметры электрического управления: автономный электрический блок управления. Низковольтные электрические компоненты в электрическом шкафу относятся к серии продуктов Siemens или Schneider, на обеих сторонах рабочей поверхности есть кнопки, индикаторы натяжения и ручка регулировки натяжения.
a. Диаметр отверстия：Ø150 мм
b. Максимальный размер катушки：Ø1000 * Ø150 * Ø100 мм
c. Скорость вращения смены барабанов：1 об/мин
d. Регулирования натяжения: Регулируемый источник постоянного тока
e. Автоматическая сигнализация об отсутствии ленты

манометром и может регулироваться), так что стальные и алюминиевые ленты можно хранить плавно и быстро под действием трения. Ящик для накопления устанавливается и зажимается двумя кусками оргстекла толщиной 15 мм. Комплект механизма сжатия цилиндра, управляемый дроссельной заслонкой, действует между лентами, чтобы гарантировать, что цилиндр движется медленно, пока направляющий ролик не будет сжат. Ленточный накопитель использует двигатель преобразования частоты и управление преобразованием частоты, которое может регулировать скорость и отображать частоту. На выходе из накопителя установлено устройство от сгибания.
a. Максимальная скорость：100 м/мин
b. Объем：≥100 m
c. Ширина ленты：10～300 мм
d. Диапазон натяжения：2.0～10 N±1 N (можно регулировать)

a. Емкость：15 квт；
b. Толщина * ширина сварки стальной ленты：Max. 0.05～0.65мм * 200мм；
c. Толщина * ширина сварки алюминиевой ленты：Max. 0.05～0.3мм * 200мм；
d. Механизм регулировки тока：8 режимов
e. Время сварки：0.1～9.99 S，электронный цифровой дисплей

Имеет функцию ручной регулировки, автоматически регулируется синхронно со скоростью тяги. Верхний ролик можно регулировать вверх и вниз.
a. Максимальная скорость：100 м/мин
b. Максимальная ширина：100 мм
c. Глубина гофрирования：0.1～1.0 мм；(можно регулировать)
d. Шаг гофрирования：1,954 мм (при глубине 0.56 мм）
e. Двигатель: Двигатель переменного тока Siemens мощностью 3 кВт

Блок предварительного формования → форма трубы → форма для точного совмещения → форма с фиксирующим диаметром.

Метод зажима: левый и правый предварительно сформированные блоки можно регулировать симметрично . Форму можно отрегулировать влево, вправо, вверх и вниз. Стальная /алюминиевая лента проходит через устройство для завершения процесса оплетки.

Материал шнека 38 CrMoALA, твердость HRC60 ～ 63 и более, глубина азотирования 0,4 ～ 0,7 мм, поверхность твердо хромированная; диаметр шнека Ø100 мм, отношение длины к диаметру 25 : 1, скорость вращения составляет 10 ～ 80 об / мин, производительность экструзии составляет 420 кг / ч (PE). Внутренний диаметр цилиндра шнека Φ90мм, материал 38 CrMoALA, твердость выше HRC60 ～ 63, глубина азотирования 0,4 ～ 0,7 мм; электрический нагрев цилиндра шнека: литой алюминиевый нагреватель, хороший эффект сохранения тепла, напряжение 380 В, 50 Гц, 5 групп электрического нагрева (каждая группа 3,0 кВт, температурная стабильность), разделенных на 5 секций для управления электрическим нагревом цилиндра: ПЛК + регулятор температурного режима + термопара + твердотельное реле автоматическое управление нагревом и охлаждением, температура от комнатной до 320 ℃ регулируется, цифровой дисплей с отображением настроек и температуры, с функцией защиты нижнего предела температуры; 5 - точечное измерение температуры, точность измерения температуры ± 2 ℃. Метод охлаждения цилиндра: 5 центробежных ветряных мельниц высокого давления (1 цилиндр на секцию). Мощность: двигатель переменного тока мощностью 75 кВт и преобразователь частоты переменного тока Hypumont.
a. Диаметр шнека：Ø100 мм
b. Соотношение длины к диаметру：25 ：1
c. Форма шнека：BM
d. Двигатель: Двигатель переменного тока Siemens, мощность двигателя 75 кВт
e. Производсительность：320 кг/ч
f. Метод охлаждения：5 секций вентиляторного охлаждение（370Wцентробежный вентилятор）
g. Диаметр жилы кабеля：Ø2.0 ～ Ø25 мм
h. Диаметр оболочки：Ø5.0 ～ Ø40 мм

Мощность составляет не менее 1,0 л.с., а высота подачи - 4 м. Автоматическая сигнализация отсутствия материала.
a. Мощность нагрева 5KW
b. Мощность вакуумного 750W

Производственный интерфейс: предоставляет различные функциональные кнопки управления и окна настройки параметров производственной линии, в основном включая: отображение скорости линии, настройку скорости линии, скорость вращения экструдера и силы тока, настройку скорости экструдера, кнопки запуска и остановки капстана и экструдера, а также длину продукта. и т. д., в то же время имеет возможность отображать общее состояние линии.
Интерфейс сигналов тревоги: отображение и запись сигналов тревоги в реальном времени и истории сигналов каждого станка в производственной линии.
Интерфейс рецептуры: Оператор может установить формулу в соответствии с параметрами процесса, а также вызвать существующую формулу, когда она используется.

a. Контроль температуры – бренд RKC
b. ПК – брендAdvantech，ПЛК - SiemensS7；
c. Двигатель переменного тока с регулируемой частотой использует двигатель с переменной частотой и инвертор Hypumount
d. Низковольтные электрические приборы - Schneider, Yangming и другие бренды, электрическая установка соответствует международным стандартам IEC;
e. Все контакторы изготовлены под маркой Schneider.

a. Емкость：0.3m3
b. Длина ванны для горячей воды：4m
c. Регулируемое расстояние：400мм
d. Диапазон регулирования температуры： комнатная температура～75℃
e. Давление воды：0.4Mpa
f. Расход рециркуляции：5м3/ч

нержавеющей стали, резервуаром для циркуляционной воды и водяным насосом, а также двумя наборами опор рулевого колеса 800 мм. Оборудован обратным насосом и фильтром. Подача возвратного насоса превышает 15 кубических метров / час, а напор превышает 22 метра.
a. Емкость：0.3 m3
b. Длина：20 m
c. Давление воды：0.4 Mpa
d. Расход рециркуляции：10 м3/ч

a. Диапазон измерения 0.1 ~ 40 мм
b. Время отбора проб 200 ms

тяговый ремень, тяга приводится в действие двигателем преобразования частоты переменного тока Dongguan, а верхняя и нижняя пара косозубых шестерен приводятся в движение редуктором. Пневматический пресс для кабеля надежен и предотвращает переворачивание жилы кабеля. Есть электронное счетное устройство, скорость линии можно регулировать на главной панели, аварийная кнопка, ручная функция прямого и обратного толчкового режима и кнопка управления толчковым режимом. Есть накопитель тяги.
a. Максимальное тяговое усилие：1250 кг
b. Внешний диаметр кабеля：5-100мм
c. Скорость тяги：0-100м/мин
d. Длина контакта гусеницы：1300мм
e. Высота центров кабеля：1000мм
f. Размер гусеницы：20*120*4960
g. Привод：7.5kwДвигатель Siemens + спирально-конический редуктор K87
h. Количество цилиндров сжатия：по 5 пар сверху и снизу

Натяжение регулируется прецизионным редукционным клапаном. Переключатель хода установлен в крайних положениях на обоих концах направляющей.
a. Диапазон натяжения 20 - 150N ± 5N（можно регулировать）
b. Диаметр колеса 4 по Ø800 литой алюминий
c. Максимальный ход колеса：≤ 600m
d. Цилиндр бренда Airtec，SC50 X 600
.

замедление цепного колеса и имеет функцию защиты от перегрузки и соскальзывания; активный двигатель представляет собой двигатель переменного тока с регулируемой частотой 5,5 кВт / 1450 об / мин, который приводит в движение катушку. Прием и раскладка имеют функцию прямого и обратного вращения с устройством предотвращения запутывания. На приемнике имеется устройство аварийного торможения, при срабатывании которого катушка вращается не более чем на пол-оборота. Концевой выключатель: открывающая и закрывающая муфта оснащена концевым выключателем. Открывающая и закрывающая муфта также оборудована фрикционной пластиной в качестве предохранителя. Вся машина управляется ПЛК Siemens S7 с сенсорным экраном.
a. Катушка：PN800—PN1800
c. Ширина катушки：600 ~ 1180 мм
d. Грузоподъемность：5 T
e. Диаметр кабеля：max Φ40 мм
f. Скорость приема：100 м/мин
g. Двигатель：AC - 5.5 квт / 1450 об/мин двигатель переменного тока + трехступенчатая коробка передач BSYK150 + ременной шкив
h. Контроль приема: бренд Taida
i. Мощность подъема и спуска：BLD10 - 43 - 0.75 квт, 1450 об/мин,（2）
j. Двигатель зажима и отпускания：Y90L-6P-1.1 Kw，960 rpm, AC
k.Двигатель раскладки：BWED110 - 59 * 17 - 0.75 квт/ 1450 об/мин
l. Скорость открытия и закрытия верхней части：600mм/мин
m. Скорость подъема и спуска верхней части：650 mм/мин
n. Низковольтные электроприборы: Schneidero.